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东莞数控车床工件的装夹

在数控车床

上加工工件时,为了使加工表面能达到图样规定的尺寸,几何形状以及其他表面间的相互位置精度等技术要求,在加工前,必须首先将工件装夹牢靠。工件装夹包装工件定位与工件夹紧两项内容。

工件定位。要使工件在加工后各个表面的尺寸及位置精度符合图样或工艺文件所规定的要求,必须在进行切削前就使工件在数控车床上或夹具中占有一个确定的位置,使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置,工件定位就是指工件在数控车床上或夹具中占有正确位置的过程。

工件夹紧,工件在加工过程中会受到切削力,离心力和重力等外力的作用,而产生移动或震动,为防止工件的定位被破坏,必须将工件可靠地夹牢。

工件的定位与夹紧是两个既有本质区别又有密切联系的工作过程。

装夹工件的目的,就是通过定位和夹紧,使用工件在加工过程中始终保持在其正确的加工位置,以保证达到该加工工序所规定的加工技术要求。

在数控车床上,工件装夹除了需保证加工工序所规定的加工技术要求外,还应适应数控车床加工的特点,充分发挥数控车床的加工效能,工件的装夹必须快速。

东莞数控车床

在数控车床上,工件的装夹是由数控车床夹具来实现的。

a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧;

b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高;

b)定位精度较低,由于常常需要增加划线工序,所以增加了生产成本;

c)只需使用通用性很好的机床附件和工具,因此能适用于加工各种不同零件的各种表面,特别适合于单件、小批量生产。

1)工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

1)先进行划线,划出槽子的位置;

2)将工件放在立式铣床的工作台上,按划出的线痕进行找正,找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整铣刀的相对位置,直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时,而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。